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法蘭鍛造生產流程

點擊次數:   更新時間:20/11/25 10:41:11     來源:關閉分    享:
   法蘭鍛造在如今的鑄鍛行業中得到的應用還是比較多的,在進行法蘭鍛造的時候,其實法蘭鍛造是有著自己特有的生產流程的,只有經過這些流程進行生產的鍛件在質量上才會有所保障。
  鍛造工藝一般由以下幾個工序組成,即選擇高質量的坯料沖裁、加熱、成形和鍛造后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛造、模鍛和輪胎薄膜鍛造。在生產中,根據鍛件的質量和生產批量的不同,選擇不同的鍛造方法。
  一、沖壓
  沖壓一種鍛壓工藝,其中沖孔不使用沖頭沖孔或通孔,使鍛造過程彎曲,使方坯彎曲到一定的角度或形狀,并將毛坯或切削材料切割到鍛造過程中。
  二、模鍛
  模鍛統是將加熱的坯料放置在模鍛模具上,該鍛模固定在要鍛造的模鍛裝置上。
  模鍛的基本工藝:切削、加熱、預鍛、最終鍛造、沖壓、修整、淬火回火、噴丸。常見的工藝有鐓粗、彎曲、加長、沖壓和成形。
  普通模鍛設備包括熱模鍛機、模鍛錘、平鍛機和摩擦壓力機。一般說來,鍛造法蘭質量好,一般采用模鍛生產,晶體結構精細,強度高,當然價格更貴。無論是鍛造法蘭還是鑄造法蘭,制造法蘭都是一種常見的方法。請參考所用零件的強度要求。如果要求不高,也可以使用轉動法蘭。
  法蘭鍛造生產詳細流程:
  1.將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達到1600-1700℃;
  2.將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;
  3.起動離心機,將步驟1中鋼水注入步驟2中預熱后金屬模具;
  4.鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
  5.用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。
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